線切割的放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加脈沖電壓，并保持一定間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕。在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。

　　線切割為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花，這2個電極之間的電壓須高于間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決于：

　　1.電極和工件之間的距離；

　　2.電介液的絕緣能力(水質(zhì)比電阻)；

　　3.間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。

　　線切割機床絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來確定。通常使上下架間的空檔距在100-120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區(qū)有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。

　　如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會發(fā)現(xiàn)，線切割機床絲架過矮和過高都會使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當時絲的張力、導輪和軸承的精度以及絲架的振動都有關系，導輪與工件表面的距離以40-60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20-30為宜。