在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶劑滲透清洗的方法短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。直到用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。

　　線切割的切割形狀誤差大原因分析：

　　1.在切割拐角時(shí)由于電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷；對(duì)于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。

　　2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝完善：

　?。?）凹模：做兩次主切，先將主切的補(bǔ)償量加大單邊0.1mm-0.2mm進(jìn)行其一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行其二次主切。

　?。?）凸模：

　　·應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時(shí)以開放式加工。

　　·安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。

　　3.絲不垂直：重新進(jìn)行絲校正。

　　4.線切割機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大：完善機(jī)床外部環(huán)境。

　　5.電極絲、工件材料質(zhì)量問題：建議使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。

　　6.工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大：調(diào)整裝夾方法。

　　7.絲速或絲張力不穩(wěn)定：調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。

　　8.沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動(dòng)較大：檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　9.線切割機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機(jī)械精度發(fā)生改變：如果軸或者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系服務(wù)人員維修。