BM-50固體型水基工作液
1、使用方法：
首次使用前，建議用配比正確的水基混合液，徹底清洗機床冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以確保所有管路清潔、無污，切勿用清水直接沖洗。
使用時，按1:50比例（即2％）稱取本品，加入水箱中攪拌均勻后，開啟水箱即可。（如需快速溶解，建議用少量熱水充分攪拌化開后，再倒入水箱，天冷時尤其適合）
為了保證 切割狀況，請保持水箱在高水位運行，并按比例配比。
建議在水箱入水口處放置過濾棉或增加水循環(huán)過濾器過濾，工作液會更潔凈，使用壽命更長。
2、注意事項：
請勿使用地下水等硬水配制，應選用自來水或工業(yè)純凈水配制。
工件切割完畢前，請用強力磁鐵吸住工件以免落下造成損壞。
如機床長期停用，應將冷卻系統(tǒng)清洗干凈并擦干，以免產(chǎn)生腐蝕。
在水箱入水口處放置過濾棉或增加水循環(huán)過濾器進行過濾，工作液會更潔凈，使用壽命會更長。
3、重要提示
應放置于陰涼庫房內(nèi)妥善保存，避免兒童接觸。
不慎落入眼睛、口中，請立即用清水沖洗掉。
通過歐盟RoHS化學測試實驗室取得SGS-CSTC國家權威環(huán)保認證
獲得高新技術產(chǎn)品認定
1. 寶瑪線切割水基工作液是一種環(huán)保型機床加工工作液，由多種水性物質(zhì)構(gòu)成，不含亞硝酸鈉，不含磺化物，不產(chǎn)生油污，不發(fā)黑、發(fā)臭，干凈、透明性好。對電器元件尤其電腦控制器、機床電器、排氣扇等無侵蝕，不會造成電器設備接觸不良或霉爛損壞。而乳化油，使用會產(chǎn)生油污，霧化時會對機床電氣方面產(chǎn)生腐蝕，造成機床故障不易維修。
2. 寶瑪水基使用一段時間后，其廢液處理簡單、環(huán)保，具體是把廢液集中在水池中，由于其分離能力強，切割下來的鐵粉會直接沉淀到水池里，經(jīng)過3天左右的沉淀，分成兩層，上層是清液，下層是金屬泥。上層的清液既可以重復利用，節(jié)省了水基原液及水的使用，降低成本，而下層的金屬泥蒸發(fā)干的廢金屬粉末可以當廢金屬回收，符合ISO14001國外環(huán)境質(zhì)量管理體系標準。而乳化油金屬粒子與溶劑無法完全分離，加工后形成“鐵泥”附著油污的粘性物質(zhì)，貼在水箱四壁或者浮在面上，到處都是。既無法處理，又不能隨意傾倒，進行無害化處理的成本又非常高。
3. 寶瑪線切割水基工作液水基在使用過程中，對操作人員害，對皮膚、呼吸無傷害， 極大的凈化了工作環(huán)境，使機床永遠保持干凈、清潔，保障了操作人員的身體健康。而乳化油在使用過程中會產(chǎn)生大量油污，對皮膚、眼睛、呼吸產(chǎn)生毒害，極大的損害了操作人員的身體健康。而且操作人員的手、臉、衣服永遠是臟的，影響了工作心情。
4. 寶瑪公司是我國實力生產(chǎn)線切割機床的品牌企業(yè)，對線切割機床加工的各項性能指標深有研究。其生產(chǎn)的水基經(jīng)過了3年的研發(fā)和大量的試驗，所以寶瑪水基能 限度地發(fā)揮線切割機床的性能。而其他廠家由于不了解機床的性能，不能與機床性能達到 匹配。所以，寶瑪水基替代傳統(tǒng)乳化油是比較理想的。
5. 使用寶瑪水基進行線切割加工，能很大提高工件的光潔度，使工件表面顏色更加亮白，降低了鉬絲損耗，效率比傳統(tǒng)乳化油提高30%。尤其在進行大厚度工件的加工時，加工效率及加工穩(wěn)定性更穩(wěn)步提高。
服務承諾
◆ 免費負責調(diào)試;
◆ 產(chǎn)品實行三包服務一年，機床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障;三包期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行;
◆ 培訓人數(shù)：由2-3名;
◆ 培訓內(nèi)容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機床的基本操作及注意事項;
3，機床的基本維護;
4，每階段均設有考核;
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配件及耗材供應：0512-65355295 0512-69206552
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- BM800D-CT中走絲線切割機床
- 1、線切割行業(yè)的高智能機；
2、C型結(jié)構(gòu)形式，帶“智能雙向自動緊絲系統(tǒng)” ；
3、低耗數(shù)字化高頻，帶“智能高頻實時檢測”；
4、采用日本進口交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補償功能，加工及位置精度更高；
5、最大切割效率mm2/min：300；
6、絲耗：80萬平方損耗1絲；
7、粗糙面：≤0.8μm
- 單軸數(shù)控穿孔機DB703C
- 1、Z軸可以擺動角度90°； 2、能加工電極直徑Φ0.3～Φ3.0 mm， 深徑比能達300：1以上； 3、加工速度每分鐘可達50～60mm； 4、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導電材料，能直接從斜面、曲面穿入； 5、加工時緊密跟蹤，實現(xiàn)細電極效率穩(wěn)定加工； 6、床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調(diào)節(jié)水泵壓力更加方便、簡單； 7、工作臺X、Y、Z軸配有光柵數(shù)顯； 8、Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動清零，定深結(jié)束自動回退到所設高度；
- 數(shù)控雕銑機 BMDX10080-11ZS
- 1、多主軸的設計，可以大大的提高產(chǎn)品零部件的批量性加工效率； 2、廣泛家電、手機制造、平板電腦、醫(yī)療器械等行業(yè)實施批量性零件加工； 3、整體龍門結(jié)構(gòu)設計，極大地提高了機身的強度和剛性，兼?zhèn)涞?、銑雙重功能； 4、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結(jié)構(gòu)； 5、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統(tǒng)； 6、高速、高精電子主軸， 轉(zhuǎn)速24000rpm； 7、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結(jié)構(gòu)設計； 8、配置頭等信賴的臺灣新代系統(tǒng)；
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