有關(guān)中走絲線切割的構(gòu)成，我們簡單介紹一下：

　　1.機床主體：床身、絲架、走絲機構(gòu)、X—Y數(shù)控工作臺；

　　2.工作液系統(tǒng)；

　　3.高頻電源：產(chǎn)生高頻矩形脈沖，脈沖信號的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)；

　　4.數(shù)控和伺服系統(tǒng)。

　　隨著中走絲線切割技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，中走絲線切割在很多領(lǐng)域大顯身手：

　　1.脈沖電源技術(shù)有了新的突破。脈沖電源技術(shù)是往復(fù)中走絲線切割機床的核心之一，它直接影響加工工藝指標(biāo)，其發(fā)展方向是數(shù)字化、自適應(yīng)控制、節(jié)能、低電極絲損耗、低表面粗糙度。

　　2.機床本體精度有了較大的提高。以往的往復(fù)走絲線切割機床X、Y坐標(biāo)工作臺采用步進電機配合減速機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠的方式，存在較大的傳動誤差，近年許多我國的品牌產(chǎn)品采用了直流或交流伺服電機作驅(qū)動單元直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的半閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導(dǎo)致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。

　　3.走絲系統(tǒng)進一步完善。線架結(jié)構(gòu)推陳出新，剛性進一步提高，同時配以高靈敏度的恒張力機構(gòu)，確保了整個加工過程中電極絲的張力恒定，為保證表面加工質(zhì)量提供了良好條件。

　　4.多次切割技術(shù)成功運用。往復(fù)走絲線切割機床實現(xiàn)多次切割是精密傳動及控制技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的綜合應(yīng)用的結(jié)果，也是提高中走絲線切割加工精度及表面質(zhì)量的重要手段。目前，具有多次切割技術(shù)的往復(fù)走絲線切割機床紛紛走向市場。