中走絲線切割經常會發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理仍未能徹底解決。下面就來具體分析一下：

　　中走絲線切割松絲處理流程：

　　1.用切割加工的方法首先復現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細記錄加工的各種參數、切割時間等指標。故障現(xiàn)象復現(xiàn)以后，要讓相關人員確認現(xiàn)象相同。

　　2.處理的時候分步驟，按順序驗證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗證-記錄的流程。

　　3.分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法。

　　4.實施處理方法，處理以后驗證結果，并詳細記錄。

　　5.如果沒有解決問題，再次按照這個流程重復處理。

　　中走絲線切割絲筒正反轉進給速度不一致，和走絲方法有密切關系，鉬絲沒有松到一定程度不會影響切割效果，更換了導輪、導電塊組件后單邊松絲的問題完全了，但絲筒正反轉竟給速度不一致卻沒有完全去除，總之以后如果某臺機床出現(xiàn)這種情況，我們首先要著手檢查的是：

　　噴水是不是可以完全包絡鉬絲能使冷卻液充分進入切割縫隙形成有效的放電和滅弧過程，檢查上下絲架的剛性尤其是螺釘有沒有有效的固定，另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸（如沒有導輪孔會形成傾斜增大阻力），導輪轉動一定要靈活，導電塊高低 稍高于導輪母線，穿裝鉬絲時要掌握鉬絲受力 小且有效的接觸導輪和導電塊為宜，維修人員維修前可以先測量一下絲筒的圓跳動＜0.02mm，辨別絲筒在直線移動時有沒有上下起伏（脫開絲桿推動絲筒用千分表分別測量絲筒的側母線和上母線測量值為為起伏量），起伏量小于0.05的情況下在短時間中走絲線切割的情況下不會對切割效果有很明顯的影響。如果是絲杠安裝不當會造成運行中阻力不一致導致鉬絲明顯移位。