DKT40C 中走絲線切割
電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質(zhì),在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產(chǎn)生高溫,使得工件表面熔化甚到氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。
該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點,同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具,樣板及形狀復(fù)雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
1. 床身是采用高強度鑄鐵(HT250)成型的基座,為機床的承重部件。C型結(jié)構(gòu),T型床身(慢走絲機身結(jié)構(gòu)),鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù)),兩次高溫退火處理,在同類型機床中自重也大,確保機械精度的恒久不變。
2. X、Y軸采用高精度直線導(dǎo)軌及高精度滾珠絲桿,5相10拍步進電機驅(qū)動。
3. 采用可升降式導(dǎo)絲模(Z軸)實現(xiàn)貼面加工,有效防止鉬絲抖動,避免了切割表面線痕,大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構(gòu)采用直線導(dǎo)軌,大大降低了垂直度誤差,方便加工中途,隨時提升Z軸取走廢料。
4. 運絲部件采用進口直線導(dǎo)軌作為運動部件,并且采用變頻器控制,無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩(wěn),調(diào)速準(zhǔn)確,大大降低鉬絲運行時的震動,保障加工端的加工質(zhì)量。
5. 配置電極絲雙向獨立自動緊絲機構(gòu),保證電極絲在工作中平穩(wěn),張力恒定,可有效降低絲耗,提高切割性能。
6. 由寶瑪數(shù)控往復(fù)走絲電火花線切割機智能高頻脈沖電源控制系統(tǒng)軟件(獲得國家著作權(quán))控制的高效低耗脈沖電源,具有實時監(jiān)測功能,配合寶瑪電火花線切割機智能伺服工作控制系統(tǒng)(獲得國家著作權(quán)),自適應(yīng)調(diào)整的高頻能量,有效提高加工效率,大大降低電極絲損耗,最低絲耗可達80萬平方毫米損耗1絲。
7. 數(shù)控系統(tǒng)采用嵌入式的控制系統(tǒng),實現(xiàn)與多種設(shè)計軟件無縫連接,兼容DWG、DXF等多種格式的圖形文件。
8. 具有強大的網(wǎng)絡(luò)通訊功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送。
9. 配備寶瑪電火花線切割機智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)(獲得國家著作權(quán)),供用戶針對不同工件切割需求進行選擇,提供模糊化輸入系統(tǒng),有系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù),簡化對操作人員的要求,尤其適合初學(xué)者。同時系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù),以適應(yīng)特殊要求的加工。
10. 豪華慢走絲式過濾式水箱,延長了工作液的使用壽命,提高了工作液的潔凈度,排渣性能增強,最終促使加工工件光潔度的提高,配合采用寶瑪最新型的冷卻液—水基工作液,對操作工及環(huán)境無害,符合環(huán)保要求。
11. 采用引進德國技術(shù)生產(chǎn)BMW型電柜,外形美觀大方,內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良合理。散熱效果好,電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化,保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。
12. 定時自動集中供油系統(tǒng),可使機床主要部位(X,Y導(dǎo)軌,絲桿)均能得到潤滑,保證機床的使用壽命,并且配有剩余油路回收裝置,可將多余的廢油回收掉,保證機床周邊環(huán)境衛(wèi)生。
參數(shù)/規(guī)格 Specification | 步進控制 Step Control | |
DKT40C | ||
XY行程 X,Y travel | mm | 500×400 |
UV行程 U/V Travel | mm | 50×50 |
臺面尺寸 Worktable size | mm | 750×500 |
切割厚度 Cutting thickness | mm | 300 |
工作臺承重 Max loading weight | kg | 500 |
整機重量 Machine weight | kg | 1800 |
加工精度 Precision | mm | ≤±0.005 |
加工粗糙度 Roughness | μm | ≤1.0 |
最大加工電流 Max work current | 10 A | |
最大加工效率 Max machining efficiency | 300 mm2/min | |
加工錐度(100mm厚以內(nèi)) Max taper (no more than 100mm) | ±6°(可選±10° optional ±10°) | |
絲桿及導(dǎo)軌 screws and guide ways | 精密滾珠絲桿/精密直線導(dǎo)軌 Precision ball screws/ linear guideway | |
絲桿導(dǎo)軌潤滑 Lubrication of screws and guide ways | 定時自動供油 Electrical Auto-lubrication system | |
割鋁裝置 Aluminum cutting device | 選配 Optional | |
鈦合金加工功能 Special functions for cutting titanium alloy | 標(biāo)配 Standard | |
雙向智能緊絲系統(tǒng) Double direction Auto-wire tension system | 標(biāo)配 Standard | |
電動升降裝置 Z axis motorized | 標(biāo)配 Standard | |
二軸數(shù)顯 2 axis DRO | 標(biāo)配 Standard | |
手控裝置 Handle Remote Jog | 標(biāo)配 Standard | |
工作液過濾形式 Coolant filtration system | 多層超精過濾(過濾精度5 μm) Multi-filtration coolant tank (Min 5 μm) | |
電柜配置 Type of controller | BMW7000(可選配BMW3000) |
CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能 | |
CNC的硬件及軟件組成 | |
專用工控機 | P4以上,4G內(nèi)存,120G工業(yè)電子盤 |
輸入方式 | USB接口,網(wǎng)絡(luò)接口 |
顯示器 | 17”液晶顯示器 |
CNC軟件 | 由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成 |
操作系統(tǒng) | Windows7 |
控制軸 | 4軸聯(lián)動 |
CNC系統(tǒng)運行環(huán)境 | |
溫度 | 5-40℃ |
相對濕度 | 40%-80% |
其他的基本功能:
(A) 坐標(biāo)系:增量坐標(biāo)(相對坐標(biāo));
(B) 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形跟蹤顯示功能;
(C) 直線、圓弧插補功能;
(D) 斜度加工功能;
(E) 上下異面加工功能;
(F) 短路、斷絲處理功能;
(G) 停電記憶功能,加工結(jié)束自動停機功能;
(H) 自動對端面、對中心功能;
(I) 自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能);
(J) 反向加工功能;
(K) 菜單技術(shù)、自動編程功能;
(L) 數(shù)據(jù)傳輸;
(M) 多刀切割功能。
服務(wù)承諾
◆ 免費負(fù)責(zé)調(diào)試;
◆ 產(chǎn)品實行三包服務(wù)一年,機床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應(yīng);
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn),公司提供午餐一頓,差旅費自理;
◆ 售后服務(wù):
設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電聯(lián)系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場,在無服務(wù)點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場,為客戶排除故障;三包期內(nèi),除人為因素?fù)p壞外,公司提供免費提供維修服務(wù),易損件、耗材費用由客戶承擔(dān),一年后的服務(wù)需收取維修費、零件費及路費;
培訓(xùn)事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設(shè)備,專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃;
◆ 培訓(xùn)時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓(xùn);
◆ 培訓(xùn)地點:在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進行;
◆ 培訓(xùn)人數(shù):由2-3名;
◆ 培訓(xùn)內(nèi)容為:
1,掌握軟件的使用;
2,機床的基本操作及注意事項;
3,機床的基本維護;
4,每階段均設(shè)有考核;
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- BMT400C 中走絲線切割機床
- 1、自動緊絲機構(gòu),自適應(yīng)高頻,提高加工效率、降低鉬絲損耗,80萬平方損耗1絲 2、XY軸高精度直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達98%,精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng),系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù) 5、急速上手,簡化對操作人員的要求 6、C型結(jié)構(gòu),T型床身,樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息,完美闡釋歐洲經(jīng)典美學(xué)
- DK7763D-CT中走絲線切割機床
- 1、線切割行業(yè)的高智能機;
2、C型結(jié)構(gòu)形式,帶“智能雙向自動緊絲系統(tǒng)” ;
3、效率低耗數(shù)字化高頻,帶“智能高頻實時檢測”;
4、 最大切割效率mm2/min:300;
5、 絲耗:80萬平方損耗1絲;
6、 粗糙面:≤1.0μm
- 大錐度中走絲
- 1.最大錐度60°;
2.五軸數(shù)控;
3.T型床身;
4.搖擺式隨動結(jié)構(gòu);
5.支持大錐度修刀;
6.傾斜跳步切割功能;
7.AR傾斜自動補正功能;
8.一鍵回直功能
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