由于中走絲線切割機是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但中走絲線切割機工作時影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量。 

對中走絲線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改加工工件表面質(zhì)量，可以從影響大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進方法。我們在教學(xué)、科研和生產(chǎn)實踐中對影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探  索和研究，積累了少許行之有效的工作經(jīng)驗，現(xiàn)介紹如下。

一、影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改

人為因素的控制與改主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現(xiàn)：

（1）合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生變形，致使切割表面質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在后，使加工中剛性較好。如下圖，其中a為錯誤的切割路線，b為正確的切割路線。 

(2)正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機的絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。 

(3)采用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。

(4)注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因為一旦發(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法在中走絲線切割機床固定好被加工工件。