蜂窩密封是機械術語，由密封體和蜂窩帶構成，主要作用是阻止汽輪機、內(nèi)燃機等流體機械高速運轉(zhuǎn)軸系的工作介質(zhì)、潤滑介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的內(nèi)外泄漏，以利于提高流體機械的效率、節(jié)約能源、保護環(huán)境和實現(xiàn)穩(wěn)定穩(wěn)定的運行。此項技術被廣泛運用于航天工業(yè)，效率得到了大大的提高。

 蜂窩密封件如果采用傳統(tǒng)的切削方式容易使工件產(chǎn)生變形。而使用電火花機床加工，具有無接觸工件的特點，在加工時是工件外形不易變形，效率提高，尺寸精度高、無毛刺等優(yōu)點。但是，由于蜂窩密封件的直徑較大，普通的電火花設備無法一次性完成高精度的加工，所以，勢必要研制出一種新型的電火花加工機床專用于此項加工技術。本文就是針對此項技術研制的機床進行介紹和分析。

 擬研制的電火花穿孔機機床主體結(jié)構的設計：

 根據(jù)蜂窩密封件的大尺寸和效率要求，擬研制的電火花穿孔機的旋轉(zhuǎn)頭為牛頭滑枕式雙主軸的結(jié)構，可方便拆卸像蜂窩密封件之類的大尺寸工件，雙主軸的加工效率可以高出普通主軸加工效率的1倍之多，加工效率很大提升。。

 作為整個穿孔機的基礎支撐件——床身和立柱， 承載著所有的重量包括外部鈑金等重量。也承受著滑板、滑座和立柱等大構件的重量。 床身的主要作用是承載各運動部件的重量，保證加工時銅管和工件之間的相對位置精度。為了優(yōu)化這類機床的主體結(jié)構，公司相關技術人員已研究多時并做了很多工作。床身、鑄造材質(zhì)均選用HT200運用于主要部件，鑄造材料是進行了多次反復處理的，盡量去除內(nèi)應力后才利用制造的。這樣就保證了穿孔機床身的剛性，韌性也好，還不易變形，承受運動部件的加減速沖擊能力也大大加強。。

關于新型R轉(zhuǎn)軸的研制

 為了更好的利用蜂窩群孔外表面加工得電極，開發(fā)效率加工機床，那么如何利用電極高速旋轉(zhuǎn)的加工方式來加工蜂窩密封件呢？在此基礎上數(shù)控行業(yè)專門研制了旋轉(zhuǎn)R轉(zhuǎn)軸方式。其中把R轉(zhuǎn)軸設計為數(shù)控轉(zhuǎn)軸，以減少電極的裝夾和零部件的更換，進而提高電火花穿孔機的加工效率。R轉(zhuǎn)軸主要由伺服電機、同步帶、大、小同步帶輪、背對背角接觸軸承Ⅰ、進電環(huán)、旋轉(zhuǎn)主軸、軸承支架、背對背角接觸球軸承Ⅱ和R轉(zhuǎn)軸安裝座等組成。該轉(zhuǎn)軸的結(jié)構還是較簡單，主軸的各項精度也比較高，電極的高精度高速加工的要求還是能達到的。。

 大家也注意到了一點，運用同步帶傳動帶來了不少好處，主要有以下幾點：

（1）結(jié)構簡單，方便旋轉(zhuǎn)R軸的安裝和拆卸，對于加油平時的保養(yǎng)等工作都比較的便捷，實現(xiàn)了設計的理念。

（2）加工精度較高。

（3）加工平穩(wěn)，聲音小，對工件的沖擊較小。

  如果能夠完成此項設計研制，那么電火花設備又要進軍新的領域，為電火花加工行業(yè)提供新的貢獻。