切割效率受兩大成分的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能實時斷根，它的導電浸染破耗掉了脈沖能?？傊?，總能，能獨霸率都是切割效率的問題問題。 

        業(yè)內就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過很多的范例嘗試，功效證實，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降落到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速10米/秒，北京油脂化工場的DX-1冷卻液，切厚度為50的通俗鋼，脈寬32MS00MS時，用蝕除物的體積來計較切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計較,分歧粗細的鉬絲工作在大載流量時的面積切割效Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來,絲經加粗便可加大載流量,電流大了效率也可響應前進。可是，快速來往來往走絲的線切割是禁絕可（排絲，撓度，耗費等啟事）把絲徑加大到0.23以上的，且因蝕除物排出速度所限,當電流加大到均值8A時,間隙將閃現短路或電孤放電,免強連結的短時火花放電也將使鉬絲耗費急劇增長,所以一味增粗絲加大電流的編制是不成取的。蝕除物在間隙中所閃現的是電阻負載的浸染，它短路掉了經鉬絲向間隙供給的一部分能，所以當切割料加厚，蝕除物排出加倍堅苦的時辰，能喪失的多，有用的加工脈沖會更少，放電電流釀成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能被喪失和斷絲的重要啟事。

         針對影響加工效率的兩大重要啟事，前進加工速度則應在以下幾個方面作響應的全力：加大單個脈沖的能，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量擔當過大，則應響應加大脈沖間隔，使電流均勻值不致增長太多。連結冷卻液的介電系數和絕緣強度，連結較高的火花爆炸力和蕩滌能力，使蝕除物對脈沖的短路浸染減到小。前進運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，由于窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。適當地前進絲速，使絲向裂縫內帶入的水速加速，水量加大，蝕除物更有用地排出。增長水在裂縫外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的蕩滌浸染是較強的。改良變頻跟蹤活絡度，增長脈沖獨霸率。削減走絲電機的換向時刻，啟動更快，增長有用的加工時刻。

        寶瑪新型BMW-5000型節(jié)制柜采用我國始創(chuàng)的高頻系統(tǒng)和雙向伺服緊絲系統(tǒng)，實現了大切割效率達到250MM2/MIN，低絲耗只有30萬平方耗費一絲。真正尋釁了中走絲線切割切割速度的極限。