線(xiàn)切割導(dǎo)電塊，一般用的都是硬質(zhì)合金的，耐磨性越高越好，表面越光滑壽命也越長(zhǎng)。有些廠(chǎng)家線(xiàn)切割導(dǎo)電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：由于鉬絲在工作時(shí)，是在高速運(yùn)動(dòng)，免不了產(chǎn)生顫動(dòng)，造成鉬絲和導(dǎo)電塊的接觸不良，因而產(chǎn)生放電現(xiàn)象，對(duì)導(dǎo)電塊產(chǎn)生了切割的現(xiàn)象。另外，鉬絲對(duì)導(dǎo)電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。正因如此，導(dǎo)電塊屬于易損件、消耗品，經(jīng)常更換導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴(yán)重的情況下則須重新更換新的導(dǎo)電塊了。 

為什么在電火花線(xiàn)切割機(jī)切割鋁工件時(shí)，特別容易拉深線(xiàn)切割導(dǎo)電塊？電氧化鋁在鉬絲上大量附著，影響了鉬絲的導(dǎo)電性能，而氧化鋁是在切割鋁的時(shí)候形成的產(chǎn)物，這種東西硬度非常的高而且會(huì)影響導(dǎo)電性能，會(huì)形成硬質(zhì)合金導(dǎo)電塊的快速磨損和各個(gè)導(dǎo)輪的快速磨損，則更換頻率較高，以及使用成本也提高。這個(gè)一直是電火花這個(gè)行業(yè)的老大難問(wèn)題，之前有個(gè)主要解決的方案是運(yùn)絲筒進(jìn)電，但是這個(gè)方案由于鉬絲供電來(lái)源于后部的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，所以能力在鉬絲傳導(dǎo)過(guò)程中會(huì)損耗掉一部分，所以切割效率會(huì)有所降低。