當今還有很多模具公司不清楚采用基準球定位的方法。電火花穿孔機設備采用基準球進行定位不緊容易保證精度，而且在工件形狀復雜的情況下，能容易地實現(xiàn)分中；電極對基準球找的過程避免了電極作較大行程的動，節(jié)省了操作時長；到于多個工件加工的狀況，無需利用電極多次分中，僅僅對基準球分一次中就行，省下很多操作時間，在多電極加工情況，優(yōu)勢相當很大。然而，在此并沒有簡單強調采用基準球定位方法的優(yōu)點，對于精度要求不是很高的加工、少量工件、電極數(shù)量不多的情況下，為了提高工作效率，一般還是使用電極直接進行定位。除此，用基準球定位的方法要求銅管和工件基準面的精度要高，不然，反倒會產(chǎn)生較大的定位誤差。電火花穿孔機設備加工的精度控制和保證在很大程度上取決于定位精度。在正常采用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置要求，Z軸保證所加工型腔的深度要求。實現(xiàn)電火花加工定位的方式有許多，使用電極與工件進行接觸感知的定位方法在模具行業(yè)大量使用。這種定位方法比較容易，電火花穿孔機是使用人員非常清楚的。但可以察覺，如果電火花穿孔機的 精度要求很高，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對合、插穿位置等的加工，這些情形下使用以上的方法就會有相當?shù)碾y度，很難保證平穩(wěn)的定位精度，因定位超差導致零件反復修理、報廢的現(xiàn)象經(jīng)常會有。使用者通常抱怨設備的感知性能不太好或者定位精度不好。其實日前的電火花加工設備在位移方面的精度是很高的，出現(xiàn)定位不準的情況就是在選取定位的方式上存在誤區(qū)。

　　使用電極與工件進行直接碰邊，由于接觸面積比較大，電火花穿孔機電極或工件上的毛邊、存在的細小雜質，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等要素影響定位精度，就算工件和電極清理的很干凈也很難保證0.01mm的定位精度。電火花成型機設備對于工件（電極）異形或電極過大（過小）及精度要求相當高的加工來說，只能選取間接定位方法，即利用基準球進行間接定位，此定位方法因為采用的是點接觸，可在 范圍內誤差。