機床導電塊，一般用的都是硬質(zhì)合金的，硬度越高耐磨性越好，表面越光滑壽命也越長。有些廠家機床導電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：由于鉬絲在工作時，是在高速運動，免不了產(chǎn)生顫動，造成鉬絲和導電塊的接觸不良，因而產(chǎn)生放電現(xiàn)象，從而對導電塊產(chǎn)生了切割的現(xiàn)象。另外，鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。正因如此，導電塊屬于常用易損件、消耗品，經(jīng)常更換導電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴重的情況下則須重新更換新的導電塊了。

    為什么在機床加工鋁件時，特別容易拉深線切割導電塊呢？因為電氧化鋁在鉬絲上大量附著，影響了鉬絲的導電性能，而氧化鋁是在切割鋁的時候形成的產(chǎn)物，這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能，會形成導電塊的快速磨損和各個導輪的快速磨損，則更換頻率較高，從而使用成本也提高。這個一直是電火花行業(yè)的老大難問題，之前有個主要解決的方案是運絲筒進電，但是這個方案由于鉬絲供電來源于后部的運絲機構(gòu)，所以在鉬絲傳導過程中會損耗掉一部分，影響切割效率。 近，蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司成功研制出了一種新型的線切割導輪軸向進電裝置，即取消導電塊，直接給導輪上電的裝置，從而徹底解決了一直困擾我們的老大難問題，切割效率提高了，使用成本也一下子降了下來，在機電制造行業(yè)和使用廠家中得到了大家的一致好評。蘇州寶瑪對此還申報了專利并現(xiàn)已獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局的批準和授權(quán)。