往復(fù)走絲有別于單向的一個(gè)很大差異就在于能進(jìn)行穩(wěn)定的高厚度（厚度＞500mm）切割。對(duì)于單向走絲而言，極間冷卻是依靠去離子水高壓噴入工件加工區(qū)域，因此，當(dāng)切割厚度超過(guò)200mm后，由于去離子水進(jìn)入加工區(qū)域難度增加，因此切割效率會(huì)明顯降低，而且非常容易出現(xiàn)斷絲。而往復(fù)走絲由于工作區(qū)域的工作介質(zhì)主要依靠電極絲帶入，因此，采用高性能的復(fù)合工作液后，冷卻、洗滌及消電離等問(wèn)題，就不再成為高厚度切割的阻礙。目前市場(chǎng)上的往復(fù)走絲 切割厚度已超過(guò)1200mm，同時(shí)已有1500mm以上切割厚度的高端產(chǎn)品問(wèn)市。

當(dāng)然，可以進(jìn)行500mm以上高厚度切割，不單單解決了極間冷卻后就一定能穩(wěn)定進(jìn)行的。由于電極絲在工作區(qū)域中的長(zhǎng)度增加，電極絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪后有一個(gè)拋離效果，而拋離后可產(chǎn)生偏離上下導(dǎo)輪理論切線的距離δ，及跳動(dòng)量均與上下線臂的距離有密切關(guān)系。所以，其一、加工區(qū)域須有足夠的間隙容納電極絲的跳動(dòng)，這就要求脈沖電源有足夠的爆炸力，這樣可以獲得較大的放電間隙；其二、電極絲拋離后偏離上下導(dǎo)輪的理論切線距離，和跨距及電極絲的張力（T）有關(guān)，所以須很好的控制電極絲的張力及其穩(wěn)定性；第三、由于工作液在極間作用長(zhǎng)度的增加，和工作液具有導(dǎo)電性，這樣會(huì)在極間產(chǎn)生較高的漏電流，并且由于極間介質(zhì)的不均勻會(huì)導(dǎo)致漏電流不穩(wěn)定，從而是極間取樣電壓產(chǎn)生不穩(wěn)定性[8]，因此需改變低電導(dǎo)率工作介質(zhì)的選擇及取樣方式，和取樣點(diǎn)的改進(jìn)。第四、由于電極絲在極間停留的時(shí)間增長(zhǎng)，極間排屑距離的拉大等因素，會(huì)導(dǎo)致極間不正常放電的幾率明顯提高，電極絲非常容易斷絲，所以加工中需對(duì)非正常放電狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行判斷，一旦有異常放電須及時(shí)切斷放電脈沖。解決了以上這些問(wèn)題后，將大大提高高厚度切割的穩(wěn)定性。第五， 提出的 研究證明，單向走絲屬于非對(duì)稱切割，非常容易造成正反向切割的不一致性，從而導(dǎo)致了鉬絲松絲問(wèn)題，這種現(xiàn)象在高厚度切割中體現(xiàn)得尤為明顯。單邊松絲導(dǎo)致高厚度切割持續(xù)不了太長(zhǎng)時(shí)間，而往復(fù)走絲使得高厚度切割可以持久穩(wěn)定進(jìn)行，配合電導(dǎo)率較低的高品質(zhì)的工作液，可以達(dá)到良好的加工指標(biāo)。