先從導輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲線切割機床，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎上改裝的中走絲線切割機床，導輪組件分為主導輪組件和輔助導輪組件兩部分。不管是主導輪組件，還是輔助導輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：導輪套，導輪，軸承，封套，螺母。

我們知道：在工作中導輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運轉(zhuǎn)，每分鐘達到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲線切割機床，中走絲線切割機床的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線切割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件“生死”的因素。

而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲定位起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導輪組件的牽制。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的跳線跡，絲筒換向跡。

我們的線切割機床鉬絲在加工區(qū)的定位座標就是靠上，下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于線切割機床臺面的“位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向“動態(tài)”的做位移運動。這就是影響線切割機床表面粗糙度的結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲線切割機床上，這種“動態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。

做為一個線切割機床技術(shù)人員，換好導輪和軸承，讓裝配的導輪組件工作精度在線切割機床機床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi)，說筒單也不筒單。說難也難，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導輪的過程中哪些人為因素會影響裝配的實際結(jié)果，哪些是導輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。