就工件尺寸與實際尺寸有偏差，軸向發(fā)生變化這類情況發(fā)生故障的原因做簡要分析：

（1）由于快速定位的速率過快，驅(qū)動和電機沒有迅速反應(yīng)；

（2）長時間的接觸破損，機床拖板絲桿、軸承太緊；

（3）機床刀架換刀后太松，松緊度不夠；

（4）編程有偏差，出發(fā)點、結(jié)束點沒有接觸或者刀補未完成；

（5）編制的電子齒輪比或著步距角有偏差。

以上情況的解決方案：

（1）快速定位速率過快，則調(diào)整適合的GO速度，保證切削加減速度、時間使驅(qū)動器、電機在標準的運行頻率下加工；

（2）數(shù)控雕銑機損耗，發(fā)生拖板、絲桿和軸承松緊不適合，那么，需要再次調(diào)節(jié)；

（3）機床刀架換刀后太松，則核查刀架反轉(zhuǎn)時間、刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿破損程度、間隔大小，安裝松緊等情況；

（4）若編程有偏差，需要調(diào)整編程。憑借工件圖紙進行完善，選取適合的加工工藝，根據(jù)標準說明書進行程序編寫；

（5）發(fā)現(xiàn)大小差異明顯，需要核實系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，尤其是電子齒輪、步距角等參數(shù)破損情況，可以使用打百分表來測量。