總結(jié)，根據(jù)上述試驗，可以給出結(jié)果絲筒單邊松絲的現(xiàn)象這臺中走絲線切割機床有原因出現(xiàn)在上絲架導電塊安裝位置比較高，后導輪運轉(zhuǎn)不夠靈活，致使絲筒在正轉(zhuǎn)時絲筒到后導輪這段鉬絲收緊，導致絲筒運轉(zhuǎn)時間一長，右邊的絲比左邊的緊，1、3段鉬絲較松，2、4段鉬絲稍緊于1、3段，5段鉬絲比較松，由于這個阻力不是很大所以鉬絲不是緊的很快，絲筒反轉(zhuǎn)時標記為5的那段鉬絲收緊， 4、2段鉬絲稍松于1、3段鉬絲，致使4段鉬絲位置移動， 后阻力導致絲筒到后導輪這段鉬絲比較松，由于這個阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快，絲筒在長時間正反轉(zhuǎn)工作的情況下鉬絲逐步出現(xiàn)了一邊松一邊緊，而且很有規(guī)律性，由于4段鉬絲在絲筒正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時的松緊程度不一致導致進給速度一邊快一邊慢。如果將后導輪和斷絲保護的導電塊去除這種現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)。北京凝華以后如果出現(xiàn)這種情況我推薦維修方法是：將上絲架兩導電塊下移減少阻力，將上絲架的后導輪調(diào)致靈活松動，完善沖水條件，調(diào)整上絲架整體剛性。進行穿絲，受阻情況與圖近似，檢查各導輪運轉(zhuǎn)靈活，導電塊固定有效，冷卻液使用不新不舊，重新緊絲（使鉬絲松緊程度均衡），運絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉(zhuǎn)動時沒有抖動后，讓機床運絲空轉(zhuǎn)10分鐘，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進行L1方向切割40mm觀察，進刀2mm后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺進給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺進給量為0.32mm，加工情況基本和正常機床相同，加工效率為63mm2/min 加工面積3640mm2，切割完畢觀察鉬絲沒有松動。（用時間90分）